脫漆劑主要組成成分是什么？

不同性質的脫漆劑，其組成的成分也是有所區別，總體上分為以下幾種。

1.堿性脫漆劑

堿性脫漆劑一般由堿性物質(常用氫氧化鈉、純堿、水玻璃等)、表面活性劑、緩蝕劑等組成，使用時一般需要加熱，一方面堿使漆中的某些基團皂化而溶于水，另一方面熱蒸汽蒸煮漆膜，使之失去強度并使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸潤、滲透和親和作用，最終使舊漆層被褪掉。

2.酸性脫漆劑

酸性脫漆劑是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等組成的脫漆劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發產生酸霧，同時對金屬基材有腐蝕作用，濃磷酸褪漆時間長，對基材也有腐蝕作用，因此，上述3種酸較少用于褪漆。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應，因此與金屬腐蝕很小，同時其對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用于酸性脫漆劑。

3.普通溶劑型脫漆劑

普通溶劑型脫漆劑以普通有機溶劑混合液加石蠟等組成的脫漆劑。如T-1、T-2、T-3脫漆劑都屬于這類脫漆劑。T-1脫漆劑是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯、石蠟組成的；T-2是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯等溶劑和石蠟組成的，脫漆作用較強；T-3是由二氯甲烷、有機玻璃、乙醇、石蠟等混合而成的，毒性小，脫漆效果好。它們對醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和過氧乙烯漆等具有脫漆效果。但這類脫漆劑中的有機溶劑揮發性打，易燃并有毒，所以應在通風良好的場所施工。

4.氯化烴溶劑脫漆劑

氯化烴溶劑脫漆劑解決了環氧類和聚氨酯類涂層的脫漆問題，它的使用很方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小。它主要有以下幾種成分：

溶劑：溶劑的作用是滲透到漆膜大分子鏈段的間隙里，使漆膜軟化、溶脹或溶解。所以用于脫漆劑的溶劑應該能夠溶解或相當大程度上溶脹物理干燥的涂料，如氯乙烯共聚物、硝基纖維素、聚丙烯酸酯和化學交聯的涂料，如油基涂料、干性醇酸樹脂、聚酯，三聚氰胺樹脂、環氧和聚氨酯涂料。傳統的脫漆劑多選用亞甲基氯化物作為有機溶劑，它對涂膜有較大的溶解性與良好的滲透剝離性能，能快速有效地軟化多種類型的涂膜。如二氯甲烷，與低沸點的酮及酯的混合溶劑特別適合作脫漆劑。少量高沸點的低揮發度溶劑如四氯化萘、溶劑石腦油、芐醇等，加到上述混合溶劑中可以延長揮發，增加溶劑化能力?，F代脫漆劑一般不含有氯化烴溶劑，一般均用高沸點溶劑，如二甲基苯胺、二甲基亞砜、碳酸丙烯酯以及N-甲基吡咯烷酮，結合醇類以及芳族溶劑，或者與親水性的堿性或酸性體系相結合配制而成。

助溶劑：脫漆劑中常用的助溶劑包括甲醇、乙醇和異丙醇等。助溶劑可以與溶劑形成溫度較低的二元共沸物，還有立于纖維素的溶解、起到潛在溶劑的作用，協同溶劑充分滲入漆膜，增強溶劑的溶解能力，加速了脫漆速度，而且助溶劑價格便宜，可以降低成本。

活化劑：活化劑可以加速破壞大分子鏈段，加強溶劑的滲透于溶脹作用，使脫漆劑能脫除特別耐化學溶劑的涂層、活化劑多選用酚類、胺類或一些有機酸或堿類物質。常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。

增稠劑：由于某些需脫漆的表面是垂直面和斜面，所以脫漆劑必須有足夠的粘度以避免流掉。使用增稠劑就能增加脫漆劑粘度，減少脫漆劑的流動性，并且還能降低脫漆劑的揮發速度，保證了大面積涂敷時的脫漆效果。常用的增稠劑有聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素和氣相法二氧化硅等。

阻揮發劑：由于溶劑容易揮發，所以必須降低其揮發速度。加入揮發阻緩劑就能延長溶劑在漆膜中停留的時間，使漆膜能膨脹溶解。常用的阻揮發劑包括石蠟、平平加等，加入它們，使脫漆劑涂在舊漆膜表面后，形成一層薄膜，封閉表面，使脫漆劑中的溶劑難以揮發，可提高脫漆效率。

表面活性劑：加入表面活性劑的目的是使脫漆劑中的水乳化，使脫漆劑分散均勻，加強了脫漆表面的壓力水沖洗性能。同時可以提高脫漆劑的貯存穩定性，改進脫漆劑的稠度。這類物質包括OP-10、OP-7和烷基苯磺酸鈉等。

其他添加劑：在脫漆劑中常常還會加入一些其他添加劑，如緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑和角變劑等。它們的用量一般都很少，但添加得適量就能起到事半功倍的效果。尤其是近年來新的添加劑，既提高了脫漆劑的效果，又增加了脫漆劑的品種。

5.水性脫漆劑

目前在國內，科研人員已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷為主溶劑的水性脫漆劑(例如：微譜技術)。除了苯甲醇，它還包括增稠劑、阻揮發劑、活化劑和表面活性劑等。它的基本組成為(體積比)：20-40%的溶劑組分和40-60%的含表面活性劑的酸性水基組分，與傳統的二氯甲烷型脫漆劑相比，它的毒性更小，且脫漆速度相當。它能脫去環氧類涂料、環氧鋅黃底漆，尤其對于飛機蒙皮漆有良好的脫漆效果。